變壓器在進行制作的過程中一般的程序都是比較復雜的，各種的技術的要求也是比較高的。對于變壓器在進行制作的過程中經常會用到含浸的處理，使得它的使用時間比較長，比較耐用。變壓器廠家在進行含浸的過程中要增加含浸量，提升它的各種優勢和性能，保證變壓器含浸量的實現。但是這個技術的操作量是比較有難度的，相關的操作的步驟是如下的：

　　1)將產品整齊擺放于鐵盤內。

　　2)調好絕緣漆(凡立水)濃度：0.915±0.04。

　　3)將擺好產品的鐵盤放于含浸槽內。

　　4)啟動真空含浸機，抽氣至40~50cm/kg，放入絕緣漆，再抽氣至65~75cm/kg，須連續抽真空，破真空3-5次，含浸10~15min，視產品無氣泡溢出。

　　5)放氣，放下絕緣漆，再反抽至65~75cm/kg一次，放氣，待產品稍干后取出放置濾干車上陰干。

　　6)濾干10min以上，視產品無絕緣漆滴下。

　　7)烘干：先將烤箱溫度調至80℃，預熱1h再將溫度調至100℃，烘烤2h最后將溫度調至110℃，烘烤4h，拆樣確認。

　　8)將產品取出烤箱。

　　9)冷卻：用風扇送風加速冷卻。

　　10)擺盤后送至生產線。

　　(2)注意事項

　　1)絕緣漆與稀薄劑調配比例為2：1

　　2)放入絕緣漆時，絕緣漆高度以完全淹沒產品為準，但絕緣漆不可上銅腳(特殊機種除外)

　　變壓器的含浸量的處理的過程和方法就是以上我們給大家進行介紹的，要不斷的進行增強變壓器的含浸量的處理，提升它的各種的優勢和特性，這樣在使用的時候會更加提升效果的。